Как производители систем позиционирования нулевой точки могут объединиться с обрабатывающими центрами с ЧПУ, чтобы адаптироваться к заготовкам, работающим в тяжелых условиях?

Когда система позиционирования нулевой точки сочетается с обрабатывающим центром с ЧПУ для адаптации к тяжелым заготовкам, необходимо достичь стабильной обработки за счет конструкции с высокой несущей способностью, прецизионного механизма позиционирования и интеграции автоматизации. Ниже приведены ключевые адаптационные решения:

1. Метод системной интеграции
Установка базовой платы: установите базовую плату локатора нулевой точки непосредственно на рабочий стол обрабатывающего центра с ЧПУ и соедините ее с заготовкой или паллетой с помощью позиционирующих штифтов, чтобы обеспечить быстрое позиционирование и блокировку.
Несущая конструкция для тяжелых условий эксплуатации: система выдерживает нагрузку до 2000 кг с усилием зажима 119 кН и усилием затяжки 385 кН, что гарантирует отсутствие риска смещения тяжелых заготовок во время обработки.
Автоматическое удаление и герметизация стружки: в пыльной среде локатор оснащен интерфейсом очистки сжатым воздухом (например, 0,6 МПа) для автоматического удаления примесей железной стружки; Полностью герметичная конструкция предотвращает попадание пыли в механизм трансмиссии.

2. Ключевые технологии адаптации сверхпрочных заготовок
Конструкция с высокой жесткостью: изготовлена из углеродистой стали с пропиткой легированным сплавом, ключевые компоненты закалены (например, закалка направляющих), обладают высокой усталостной прочностью и способностью адаптироваться к боковым ударам.
Гарантия точности: повторяющаяся точность позиционирования ≤ 0,005 мм, плоское биение ≤ 0,01 мм, что обеспечивает стабильность обработки даже тяжелых заготовок.
Согласование поворотного стола и лотка: станция предварительной настройки оснащена механическим поворотным столом с ЧПУ (например, с грузоподъемностью по оси C 2000 кг), который поддерживает многоугольную обработку заготовок; Конструкция библиотеки лотков поддерживает кэширование и быструю замену тяжелых заготовок.

3. Пример процесса реализации
Предварительная обработка заготовок: автономный зажим и выравнивание заготовок выполняются на станции предварительной регулировки, а для их фиксации на задней стороне поддона используются позиционирующие штифты нулевой точки.
Стыковка станка: поместите лоток с заготовкой в ​​блок позиционирования нулевой точки обрабатывающего центра через позиционирующий штифт, и механическая блокировка автоматически завершится после отключения газа.
Мониторинг обработки: встроенная функция обнаружения зажима (выходной сигнал PNP), обратная связь в реальном времени о состоянии блокировки для обеспечения безопасности.

4. Сценарии применения
Крупногабаритные детали аэрокосмической отрасли, такие как корпуса, лопасти и другие тяжелые детали, можно обрабатывать с пяти сторон с помощью системы позиционирования нулевой точки, что сокращает время сборки на 90%.
Производство автомобильных пресс-форм: на гибких производственных линиях роботы используются для быстрой смены лотков, перенося более 1 тонны заготовок и улучшая загрузку производственных мощностей.